Framleiðsluferlið við að stöðugt steypa bráðnu stáli við háan hita í steypta þræði með ákveðnum þversniðsformum og stærðum er þekkt sem samfelld stálsteypa.
Búnaðurinn sem þarf til að framkvæma þetta ferli er vísað til sem stöðugt steypuverksmiðja eða kerfi. Kjarnavélin-sem samanstendur af stálsteypubúnaði, raðsteypuvélinni sjálfri, skurðsvæðisbúnaði og söfnunar- og flutningskerfi dummy bars-samþættir vélrænni, rafmagns- og vökvatækni og er almennt þekkt sem sísteypuvélin.
Vegna þess að vélin er stillt innan fjórðungs-hringboga er hún lægri á hæð en lóðrétt eða lóðrétt-beygjugerðir; þetta leiðir til léttari búnaðarþyngdar, lægri fjárfestingarkostnaðar og auðveldari uppsetningu og viðhald, sem leiðir til víðtækrar notkunar.
Minnkuð hæð þýðir að steypustrengurinn verður fyrir lægri járnstöðuþrýstingi meðan á storknun stendur, sem lágmarkar innri sprungur og aðskilnað af völdum bólgandi aflögunar, og auðveldar þar með hærri steypuhraða og bætt gæði strengs.
Minni hitaorkunotkun: Stöðugsteyptir þræðir þurfa ekki endurhitun áður en þeir eru rúllaðir, sem dregur úr eldsneytisgasnotkun um u.þ.b. 50%.
Minni málmtap: Tap vegna klippingar á höfði og hala strengsins minnkar úr 10–15% sem sést í hleifasteypu í aðeins 1–2% í samfelldri steypu.
Bjartsýni launakostnaður: Sjálfvirkar samfelldar steypulínur geta fækkað nauðsynlegum fjölda rekstraraðila um 70%.