lykilfæribreytur 10 t örvunarofns
Kælivatnskerfi með 10 t örvunarofni
Kælivatn er 400 t/klst. (kælir 2 ofnahluta) og 200 t/klst. (aflgjafi og þéttar).
Inverter Module Power/Reectifier Module Power: 7000kW
Athugið: Series 10T 7000kW, einn aflgjafi fyrir tvo ofna.
|
1. Almennar breytur 10 t innleiðsluofns |
|
|
Tegund búnaðar |
Röð resonant (einn aflgjafi fyrir tvo ofna) |
|
Fyrirmynd |
7000kW |
|
Umsókn |
Stálsteypa / Járnsteypa |
|
Metið rúmtak |
10t (steypt stál) |
|
Hámarksgeta |
10t + 20% |
|
Vinnuhitastig |
1500 gráður |
|
Hámarks vinnuhiti |
1650 gráður |
|
Þykkt fóðurs |
90mm - 120mm |
|
Ofn líkamsbygging |
Stálskel, opin gerð, vökvahalli |
|
Skilvirkni orkuskipta |
Stærri en eða jafnt og 97,5% |
|
Bræðsluorkunotkun |
510 – 550 kWh/t (athugasemdir A, B, C hér að neðan) |
|
Bræðsluhraði |
11,5 – 12,5 t/klst. (athugasemdir A, B hér að neðan) |
|
2. Rafmagnsbreytur 10 t innleiðsluofns |
|
|
Tíðni aflgjafa |
300Hz |
|
Fjöldi afriðunarfasa |
6-fasa, 12-púls / 24-púls |
|
Inntaksspenna aflgjafa |
6N × 575V / 660V |
|
DC spenna |
776V / 891V |
|
Miðlungs-tíðnispenna |
4500V (afsláttaraukning) |
|
Inductor spenna |
4500V |
|
Upphaf-árangurshlutfall |
100% |
|
Rekstraraflsstuðull |
Stærra en eða jafnt og 0,95 |
|
Spennuspenna |
Aðal: 10kV, Secondary: 575V / 660V |
|
Einfaldur spennir |
8000kVA / 10kV / 575V eða 660V |
Athugasemdir um bræðsluorkunotkun (510 – 550 kWh/t)
A. 7000kW miðlungs-aflgjafinn vinnur með einum 10t ofni til að hita 10.000 kg af járni í 1500 gráður í bráðnu ástandi.
B. Prófanir hefjast í heitu-ofniástandi eftir seinni bráðnun, með ofnlokinu lokað, rekstraraðilar bæta við hleðslu tímanlega og á áhrifaríkan hátt, bráðna hleðslan í góðu ástandi og hreint hágæða grájárn notað til bræðsluprófa.
C. Leyfilegt er ±5% frávik.
Athugasemdir um bræðsluhraða (11,5 – 12,5 t/klst.) af 10 t innleiðsluofni
A. 7000kW aflgjafinn knýr einn 10t ofn.
B. Í heitu-ofni eru 10 tonn af steypujárnshleðslu hituð í 1500 gráður.
Saga örvunarbræðslu:
Snemma á níunda áratugnum, með þróun tyristortækninnar, náði innleiðslubráðnun nýrri þróun og tókst að mörgu leyti: breytivirknin jókst úr um 60% á þeim tíma í um 80% og náði 97–98%. Á sama tíma var rekstraráreiðanleiki og aðgengi mjög mikið og innkaupakostnaður lækkaður um helming. Í samanburði við línu-tíðniofna, því hærri sem spólustraumstíðnin er og því meiri sem aðlögunarhæfni er, því meira væri hægt að nota kjarnalausan ofn af breytigerð-gerð með sömu afkastagetu á um það bil þreföldu aflstigi ofnsins án þess að draga úr bræðsluafköstum.
Fyrir innleiðsluofna fyrir rásir hafði krafturinn sem hægt var að leggja inn lengi verið takmarkaður, aðallega vegna takmarkaðs endingartíma eldföstu efnisins. Á níunda áratugnum, vegna byltinga í endingartíma fóðrunarefna, jókst nothæft afl rásaframkallsofna verulega og endingartími fóðurs var einnig lengdur, sérstaklega fyrir bráðnun á ó-járnmálmum. Í samanburði við örvunarofna fyrir deiglu geta rásaframkallaofnar aðeins notað lægri aflþéttleika vegna byggingareiginleika þeirra. Einkennandi eiginleiki þeirra er að hægt er að sameina stóra-ofnhólf með sifonreglunni og lokuðu þrýstihólfshönnun (notað til að hella ofna). Þessi ofntegund er því einnig mjög hentug til að geyma mikið magn af bráðnu járni. Að auki hafa rásarinnleiðsluofnar einnig kosti þegar þeir eru notaðir til að bræða ó-járnmálma, vegna þess að mikil rafnýtni þeirra gefur góða ávöxtun með lítilli orkunotkun.
Hvirfilstraumarnir í málmefninu mynda auka segulsvið, sem bregst við frumsegulsviðinu. Þetta veikir raunverulegt segulsvið í hleðslunni og dregur úr innri örvunaráhrifum. Yfirsetning segulsviðanna færir strauminn í málminum út á við. Húðáhrifin valda því að straumþéttleiki minnkar smám saman utan frá og inn. Fyrir kjarnalausan innleiðsluofn gefur jöfnan áætlaða tjáningu fyrir straumþéttleika I á tilteknum punkti x í fjarlægð frá efnisyfirborði.
maq per Qat: 10 t örvunarofn, Kína 10 t örvunarofn framleiðendur, birgjar, verksmiðja
Hringdu í okkur

