0086-18710881451
10 T Induction ofn
video
10 T Induction ofn

10 T Induction ofn

Virkni: málmur bræða.
Spec.: 10t...
Hringdu í okkur
Product Details of10 T Induction ofn

lykilfæribreytur 10 t örvunarofns

Kælivatnskerfi með 10 t örvunarofni

Kælivatn er 400 t/klst. (kælir 2 ofnahluta) og 200 t/klst. (aflgjafi og þéttar).

 

Inverter Module Power/Reectifier Module Power: 7000kW

 

Athugið: Series 10T 7000kW, einn aflgjafi fyrir tvo ofna.

1. Almennar breytur 10 t innleiðsluofns

Tegund búnaðar

Röð resonant (einn aflgjafi fyrir tvo ofna)

Fyrirmynd

7000kW

Umsókn

Stálsteypa / Járnsteypa

Metið rúmtak

10t (steypt stál)

Hámarksgeta

10t + 20%

Vinnuhitastig

1500 gráður

Hámarks vinnuhiti

1650 gráður

Þykkt fóðurs

90mm - 120mm

Ofn líkamsbygging

Stálskel, opin gerð, vökvahalli

Skilvirkni orkuskipta

Stærri en eða jafnt og 97,5%

Bræðsluorkunotkun

510 – 550 kWh/t (athugasemdir A, B, C hér að neðan)

Bræðsluhraði

11,5 – 12,5 t/klst. (athugasemdir A, B hér að neðan)

2. Rafmagnsbreytur 10 t innleiðsluofns

Tíðni aflgjafa

300Hz

Fjöldi afriðunarfasa

6-fasa, 12-púls / 24-púls

Inntaksspenna aflgjafa

6N × 575V / 660V

DC spenna

776V / 891V

Miðlungs-tíðnispenna

4500V (afsláttaraukning)

Inductor spenna

4500V

Upphaf-árangurshlutfall

100%

Rekstraraflsstuðull

Stærra en eða jafnt og 0,95

Spennuspenna

Aðal: 10kV, Secondary: 575V / 660V

Einfaldur spennir

8000kVA / 10kV / 575V eða 660V

 

Athugasemdir um bræðsluorkunotkun (510 – 550 kWh/t)

 

A. 7000kW miðlungs-aflgjafinn vinnur með einum 10t ofni til að hita 10.000 kg af járni í 1500 gráður í bráðnu ástandi.
B. Prófanir hefjast í heitu-ofniástandi eftir seinni bráðnun, með ofnlokinu lokað, rekstraraðilar bæta við hleðslu tímanlega og á áhrifaríkan hátt, bráðna hleðslan í góðu ástandi og hreint hágæða grájárn notað til bræðsluprófa.
C. Leyfilegt er ±5% frávik.

 

Athugasemdir um bræðsluhraða (11,5 – 12,5 t/klst.) af 10 t innleiðsluofni

 

A. 7000kW aflgjafinn knýr einn 10t ofn.
B. Í heitu-ofni eru 10 tonn af steypujárnshleðslu hituð í 1500 gráður.

 

Saga örvunarbræðslu:

Snemma á níunda áratugnum, með þróun tyristortækninnar, náði innleiðslubráðnun nýrri þróun og tókst að mörgu leyti: breytivirknin jókst úr um 60% á þeim tíma í um 80% og náði 97–98%. Á sama tíma var rekstraráreiðanleiki og aðgengi mjög mikið og innkaupakostnaður lækkaður um helming. Í samanburði við línu-tíðniofna, því hærri sem spólustraumstíðnin er og því meiri sem aðlögunarhæfni er, því meira væri hægt að nota kjarnalausan ofn af breytigerð-gerð með sömu afkastagetu á um það bil þreföldu aflstigi ofnsins án þess að draga úr bræðsluafköstum.

Fyrir innleiðsluofna fyrir rásir hafði krafturinn sem hægt var að leggja inn lengi verið takmarkaður, aðallega vegna takmarkaðs endingartíma eldföstu efnisins. Á níunda áratugnum, vegna byltinga í endingartíma fóðrunarefna, jókst nothæft afl rásaframkallsofna verulega og endingartími fóðurs var einnig lengdur, sérstaklega fyrir bráðnun á ó-járnmálmum. Í samanburði við örvunarofna fyrir deiglu geta rásaframkallaofnar aðeins notað lægri aflþéttleika vegna byggingareiginleika þeirra. Einkennandi eiginleiki þeirra er að hægt er að sameina stóra-ofnhólf með sifonreglunni og lokuðu þrýstihólfshönnun (notað til að hella ofna). Þessi ofntegund er því einnig mjög hentug til að geyma mikið magn af bráðnu járni. Að auki hafa rásarinnleiðsluofnar einnig kosti þegar þeir eru notaðir til að bræða ó-járnmálma, vegna þess að mikil rafnýtni þeirra gefur góða ávöxtun með lítilli orkunotkun.

 

Hvirfilstraumarnir í málmefninu mynda auka segulsvið, sem bregst við frumsegulsviðinu. Þetta veikir raunverulegt segulsvið í hleðslunni og dregur úr innri örvunaráhrifum. Yfirsetning segulsviðanna færir strauminn í málminum út á við. Húðáhrifin valda því að straumþéttleiki minnkar smám saman utan frá og inn. Fyrir kjarnalausan innleiðsluofn gefur jöfnan áætlaða tjáningu fyrir straumþéttleika I á tilteknum punkti x í fjarlægð frá efnisyfirborði.

maq per Qat: 10 t örvunarofn, Kína 10 t örvunarofn framleiðendur, birgjar, verksmiðja

Hringdu í okkur

(0/10)

clearall