Brotbræðsluofn

Innleiðsluofn fyrir ruslbræðslu: Meiri rafnýtni. Vegna þess að viðnám klumphleðslu er tiltölulega hátt og straumurinn smýgur dýpra í ferromagnetic ástandið, er rafvirkni á hleðslustigi um 7,5% hærri en afgangs-vökvabræðsluaðgerð. Í leifar-vökvaaðferðinni er raforka flutt inn í bráðna járnið með innleiðslu í gegnum alla bræðsluferlið.

Bættur endingartími fóðurs í innleiðsluofni ruslbræðslu. Á öllum bræðslutímanum, nema fyrir ofhitunarstigið, helst hitastigið inni í ofninum undir bræðsluhitastigi og er því lægra en í leifar-vökvabræðsluaðferðinni. Hitastiginu sem stafar af því að hlaða köldu efni í heitan ofn er haldið innan viðunandi marka með því að hækka köldu hleðsluna hratt í rautt-heitt ástand með endurræsingu.

Tilvalið kristalkjarnaástand. Vegna tiltölulega lágs hitastigs á bræðsluferlinu sem nefnt er hér að ofan og eins-hraðrar hitahækkunar áður en slegið er á, varðveitast mikill meirihluti kristalkjarna sem eru til staðar í bráðnu járni vel. Brotbræðsluofninn hefur mjög hagstæð áhrif á storknunarferlið eftir að bráðið járn fer í mótið.

Dæmið um innleiðsluofn fyrir ruslbræðslu sýnir orkusparnaðinn sem stafar af betri rafnýtni og hitauppstreymi meðal-rafmagnsofna. Með 8 t klukkutíma bræðsluhraða, tveggja-vaktakerfi og rafmagnsofni með 4800 kW afli, er sá fyrsti brætt í 18 tonna raforkutíðni-tíðniofni og sá síðari er brætt í 6 tonna miðlungs-ofni. Niðurstöður töflugreiningar sýna að meðaltíðni ofninn sparar 1.974.000 kWh á ári, eða 64 kWh/t á hvert tonn af bráðnu járni.

Efnin sem brædd eru í ruslbræðsluofni eru brot úr stáli, grájárni, litlum ruslasteypu, stöngum og endurunnið efni. Aukefni innihalda venjulega kísilkarbíð, kók, kísiljárn og önnur járnblendi eins og ferrómangan og ferrókróm. Hleðsla hefur mikil áhrif á bræðslugæði og þar með á þjónustueiginleika steypunnar. Því ætti að forðast leifar af vatni, olíu, ryði, sem og öðrum skaðlegum óhreinindum og ó-málmlausum yfirborðslögum í efninu eins og hægt er. Því hærra sem þéttleiki klumphleðslunnar er, því betra, og stærðin ætti að passa eins vel við ofnforskriftirnar og mögulegt er: hámarks brúnlengd ætti að vera 0,5 til 0,7 sinnum innra þvermál ofnsins.

Þar sem stór hluti kostnaðar við að framleiða bráðið járn stafar af hlaðnum efnum er eðlilegt að spara kostnað með því að draga úr gæðum bráðna járnsins. Þetta efnahagslega val nær augljóslega sínum takmörkum, nefnilega þegar hrunhlutfallið fer að hækka vegna gasbólu, oxíðinnihalds eða óviðunandi snefilefna (sem ekki er hægt að útrýma jafnvel eftir að allar markvissar ráðstafanir til að stjórna bræðslu hafa verið gerðar).

maq per Qat: rusl bráðnunar induction ofn, Kína rusl bráðnun induction ofn framleiðendur, birgja, verksmiðju